1、检查与高温高压反应釜有关的管道和阀门，在确保反应釜符合受料条件的情况下，方可投料。
2、检查高温高压反应釜搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，反应釜机封冷却水是否供给正常。
3、在确保反应釜无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
4、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
5、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
6、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。若发生超压现象，应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。
7、高温高压反应釜停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。