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反应釜生产过程中安全技术对策措施

发布者：反应釜 | 硕宸机械发布时间：2019/3/7 15:21:24

1。加热控制措施：
对于反应温度低于100℃的物料加热系统，可分阶段加热蒸汽和热水，以确保物料不会因局部过热而变质。为了提高生产效率，先将蒸汽以中速加热到60℃左右，然后用100℃的沸水循环加热，缓慢加热到工艺规定的温度，保持反应的温热。这样，分段加热不仅可以提高生产效率，而且可以防止物料在局部高温下分解或严重汽化，形成汽液混合物。包扎还可以提高物料平衡反应的收率，降低消耗成本。
2。链条冷却措施：
对于放热反应，反应的初始阶段需要加热，但反应过程会放热，因此必须快速有效地传递多余的热量。
反应堆冷却系统的正常使用主要是夹套冷却和盘管冷却，冷却液的使用主要是循环水和制冷剂。
制冷速度快，但成本高。在生产过程中发生异常反应时，特别是当温度、压力急剧上升时，操作人员将迅速撤离作业现场，以保证人身安全。热源不能有效切断，冷却系统不能有效开启。
因此，冷却联锁系统应设置在操作站外的偏远地方。
最好在车间关闭汽缸的汽门，在关闭汽门和切断搅拌电源的同时开启冷却联锁系统，并采取断热、断电、停止搅拌、快速冷却和冷却等措施，以控制初期事故，防止进一步扩大。关于事故。

三。链条防爆措施：

反应釜

为防止釜内物料在温度失控时产生气体压力，大气反应设备应根据反应的具体情况设置紧急泄压设施。
应在水壶顶部安装安全阀。在可能发生严重反应的过程中，应安装爆破片。
爆破盘连接管出口必须延伸至室外安全场所或排气管出口。不能直接指向道路或操作平台，防止物料飞溅伤人。
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