磁力反应釜组成的核心部件主要有：釜盖（磁力反应釜整体锻造探伤合格后车床加工）、反应釜体（整体锻造探伤合格后车床车成空心）、强磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、下搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、液下管等。

　　磁力反应釜在工作应用过程中会涌现搪瓷剥落招致外表侵蚀现象，如果发生这种现象磁力反应釜就不能正常应用。一般情况下出现这种现象可以通过两种方式进行处理：一种是对破坏的磁力反应釜对比细微，磁力反应釜应用者会找消费厂家进行磁力反应釜修补；二是对磁力反应釜破坏对比重大，无法修补的磁力反应釜，只能间接报废。
　　
　　如何正确操作磁力反应釜：
　　
　　1.设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。
　　
　　2.点动电动机，观察釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
　　
　　3.减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。
　　
　　4.依据磁力搅拌反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
　　
　　5.如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
　　
　　6.因磁力反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。
　　
　　7.磁力反应釜开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
　　
　　8.磁力搅拌反应釜在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。
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