反应釜材质为不锈钢，平安装置：采用正拱型金属爆破片。按国家标准GB567-89拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于逾越爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用最好不逾越爆破片的下限压力的80%更换时应注意爆破片凸面向上。反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖过程中应特别注意维护密封面。釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意防止对主体资料发生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。装备多台反应釜时，装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内。应分开放置，每两台之间应用平安的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
反应釜根据设备型号按结构图将设备装置起来，打开包装后检查设备有无损坏。所配备件依照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请依照使用温度购买相应型号的导热油(注意：导热油绝对不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可;后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免发生压力。釜体、釜盖的装置及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必需对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。拧紧主螺母时，不得逾越规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以保护，每次装置之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。装配釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

反应釜即达到密封的效果，阀门、压力表、平安阀的装置通过拧紧正反螺母。联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。设备装置好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
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